Вы здесь

Учебно-лабораторный комплекс "Токарные и фрезерные работы на станках с ЧПУ" PASKAL ТФС-ЮНИОР (для программы JuniorSkills)

Учебно-лабораторный комплекс "Токарные и фрезерные работы на станках с ЧПУ" PASKAL ТФС-ЮНИОР (для программы JuniorSkills)

Хотите участвовать в JuniorSkills и победить?

Учебный комплекс PASKAL ТФС-Юниор - отличное решение для успешной подготовки школьников к конкурсу JuniorSkills (ДжуниорСкиллс).

Готовьте конкурсантов по двум компетенциям

Учебно-лабораторный комплекс соответствует требованиям по подготовке участников соревнований по компетенциям:

  • Работа на токарном станке с ЧПУ - CNC Turning
  • Работа на фрезерном станке с ЧПУ - CNC Milling
Работа на токарном и фрезерном станках с ЧПУ
КОНКУРСАНТ БУДЕТ ЗНАТЬ И ПОНИМАТЬ
  • Знание основ выполнения токарных и фрезерных операций.
  • Основные принципы работы и эксплуатации токарного и вертикально-фрезерного станков с ЧПУ.
  • Виды движений исполнительных органов токарного и фрезерного станков.
  • Назначение и виды токарных и фрезерных инструментов.
  • Принципы установки инструмента и приспособлений.
  • Методы наладки токарного и фрезерного станков с ЧПУ (определение нулевой точки заготовки)
  • Принципы управления станком с помощью компьютера.
  • Знать основные коды для наладки и управления токарным и фрезерным станками.
  • Методы работы с измерительным инструментом.
  • Требования безопасности работы с токарным и фрезерным станками с ЧПУ.
КОНКУРСАНТ НАУЧИТСЯ
  • Работать с измерительным оборудованием.
  • Работать с индикаторной головкой для определения точности установки зажимного приспособления.
  • Корректно устанавливать инструмент и зажимное приспособление.
  • Определять нулевую точку заготовки по трем осям.
  • Проверять точность установки приспособления.
  • Запускать токарный и фрезерный станки и виртуальные пульты систем управления станками.
  • Управлять исполнительными органами токарного и фрезерного станков через виртуальные пульты станков.
  • Открывать управляющую программу.
  • Запускать станки на обработку.
  • Соблюдать промышленную эстетику рабочего места.
Работа в CAD/CAM системе
КОНКУРСАНТ БУДЕТ ЗНАТЬ И ПОНИМАТЬ
  • Основы математики – счет и геометрия.
  • Назначение допусков размеров.
  • Назначение и возможности CAD/CAM систем.
  • Методы и принципы работы в CAD/CAM системах.
  • Основы построения геометрических моделей.
  • Методы создания 3D-моделей.
  • Виды конструктивных элементов для различных токарных и фрезерных операций.
  • Принципы создания технологических переходов для выполнения токарных и фрезерных операций.
КОНКУРСАНТ НАУЧИТСЯ
  • Читать чертежи и техническое задание.
  • Создавать чертежи и технологические эскизы.
  • Создавать 3D модели.
  • Составлять технологические процессы на обработку деталей на токарном и фрезерном станках.
  • Грамотно выбирать конструктивные элементы и назначать технологические переходы для изготовления детали.
  • Проверять технологию с помощью моделирования обработки.
  • Генерировать управляющую программу.
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ MACH3 В КОМПЛЕКТЕ

Токарный и фрезерный станки с ЧПУ управляются при помощи программного обеспечения ArtSoft Mach3, установленного на персональный компьютер, который соединен с блоком управления.

Mach3 была разработана как для профессионального так и для любительского использования, поэтому она является наиболее распространенным программным обеспечением для станков с ЧПУ в мире.

С помощью Mach3 возможно управление токарными, фрезерными, гравировальными, зубонарезными и лазерными станками.

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ВОЗМОЖНОСТИ CAD/CAM СИСТЕМЫ ADEM

Осуществляйте программирование обработки с помощью CAD/CAM системы ADEM с последующим изготовлением деталей на токарном и фрезерном станках:

  • Создавайте чертежи деталей, технологические эскизы и 3D модели.
  • Генерируйте управляющую программу посредством постпроцессоров, входящих в комплект поставки учебно-лабораторного комплекса PASKAL ТФС-Юниор.

Лабораторные работы к токарному станку с ЧПУ

  1. Изучение техники безопасности при работе на токарном станке.
  2. Изучение конструкции и кинематики токарного станка с ЧПУ.
  3. Обзор режущего инструмента (РИ) со сменными многогранными пластинами (СМП) используемого на станке.
  4. Изучение системы управления токарного станка с ЧПУ и программного обеспечения, управляющего станком.
  5. Изучение различных систем координат, применяемых на станке:
    • система координат станка (СКС);
    • система координат детали (СКД).
  6. Изучение взаимосвязи СКС, СКД и базовой точки токарного станка.
  7. Комплексная наладка токарного станка с ЧПУ:
    • настройка системы координат детали (СКД);
    • измерение и установка вылетов режущего инструмента (РИ);
    • настройка параметров заготовки.
  8. Изучение системы команд станка (стандартных G,M кодов).
  9. Написание управляющей программы (УП) для работы станка с применением G,M кодов.
  10. Изучение программных возможностей станка с использованием G кода:
    • линейная интерполяция;
    • круговая интерполяция;
    • сплайновая интерполяция.
  11. Изучение и применение системы автоматизированного проектирования (САПР) для станков с ЧПУ.
  12. Применение CAM модуля системы САПР для автоматического формирования УП, работа в системе ADEM.
  13. Изучение и применение постпроцессора для конкретной системы управления станка.
  14. Написание УП при помощи САПР и отладка УП в режиме имитатора токарного станка.
  15. Контроль процесса резания по следующим параметрам:
    • подаче, допустимой жесткостью державки;
    • подаче, допустимой прочностью твердосплавной пластинки;
    • подаче, допустимой прочностью механизма подач;
    • подаче, допустимой жесткостью изделия;
    • подаче, допустимой шероховатостью поверхности;
    • подаче, допустимой крутящим моментом на шпинделе;
    • подаче, допустимой стойкостью резца;
    • допустимой скорости резания.
  16. Получение готовой детали на токарном станке, по предварительно написанной и отлаженной УП.
  17. Проверка геометрической точности токарного станка.
  18. Прогнозирование точности изготовления деталей путем обработки статистических данных.
  19. Изучение эмуляторов промышленных пультов NC 201, Sinumeric 840D, Fanuc 0iT, Haas.
  20. Изучение основных алгоритмов управления и принципов программирования в эмуляторе Sinumerik и применения их на практике для получения требуемой детали.
  21. Изучение основных алгоритмов управления и принципов программирования в эмуляторе NC и применения их на практике для получения требуемой детали.
  22. Изучение основных алгоритмов управления и принципов программирования в эмуляторе Fanuc и применения их на практике для получения требуемой детали.
  23. Изучение основных алгоритмов управления и принципов программирования в эмуляторе Haas и применения их на практике для получения требуемой детали.

Лабораторные работы к фрезерному станку с ЧПУ

  1. Изучение техники безопасности при работе на фрезерном станке.
  2. Изучение конструкции и кинематики фрезерного станка с ЧПУ.
  3. Обзор режущего инструмента (РИ), используемого на станке.
  4. Изучение системы управления токарного станка с ЧПУ и программного обеспечения, управляющего станком.
  5. Изучение различных систем координат, применяемых на станке:
    • система координат станка (СКС);
    • система координат детали (СКД).
  6. Изучение взаимосвязи СКС, СКД и базовой точки фрезерного станка.
  7. Комплексная наладка фрезерного станка с ЧПУ:
    • настройка системы координат детали (СКД);
    • измерение и установка вылетов режущего инструмента (РИ);
    • настройка параметров заготовки.
  8. Изучение системы команд станка (стандартных G,M кодов).
  9. Написание управляющей программы (УП) для работы станка с применением G,M кодов.
  10. Изучение программных возможностей станка с использованием G кода:
    • линейная интерполяция;
    • круговая интерполяция;
    • сплайновая интерполяция.
  11. Изучение и применение системы автоматизированного проектирования (САПР) для станков с ЧПУ.
  12. Применение CAM модуля системы САПР для автоматического формирования УП, работа в системе ADEM.
  13. Изучение и применение постпроцессора для конкретной системы управления станка.
  14. Написание УП при помощи САПР и отладка УП в режиме имитатора фрезерного станка.
  15. Контроль процесса резания по различным параметрам (система автоматического диагностирования).
  16. Получение готовой детали на фрезерном станке, по предварительно написанной и отлаженной УП.
  17. Проверка геометрической точности фрезерного станка.
  18. Прогнозирование точности изготовления деталей путем обработки статистических данных.
  19. Изучение эмуляторов промышленных пультов NC 201, Sinumeric 840D, Fanuc 0iT, Haas.
  20. Изучение основных алгоритмов управления и принципов программирования в эмуляторе Sinumerik и применения их на практике для получения требуемой детали.
  21. Изучение основных алгоритмов управления и принципов программирования в эмуляторе NC и применения их на практике для получения требуемой детали.
  22. Изучение основных алгоритмов управления и принципов программирования в эмуляторе Fanuc и применения их на практике для получения требуемой детали.
  23. Изучение основных алгоритмов управления и принципов программирования в эмуляторе Haas и применения их на практике для получения требуемой детали.

СОСТАВ

  • станок токарный с компьютерной системой ЧПУ, с защитной кабиной – 1 шт.;
  • станок фрезерный с компьютерной системой ЧПУ, с защитной кабиной – 1 шт.;
  • кабель питания – 2 шт.;
  • USB-кабель – 2 шт.;
  • программное обеспечение для управления токарным станком – 1 шт.;
  • программное обеспечение для управления фрезерным станком – 1 шт.;
  • комплект ЗИП токарного станка – 1 шт.;
  • комплект ЗИП фрезерного станка – 1 шт.;
  • инструкция по эксплуатации токарного станка – 1 шт.;
  • инструкция по эксплуатации фрезерного станка – 1 шт.;
  • учебное пособие – 2 шт.;
  • паспорт токарного станка – 1 шт.;
  • паспорт фрезерного станка – 1шт.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТОКАРНОГО СТАНКА С ЧПУ

Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки, мм 70
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм 230
Тип двигателя главного движения коллекторный,
постоянного тока
Максимальная частота вращения шпинделя, мин-1 3000
Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм 20
Размер хвостовика инструмента, мм 8х8
Пиноль задней бабки (тип конуса) МК-2 (короткий)
Скорость перемещения продольного привода, мм/мин 600
Скорость перемещения поперечного привода, мм/об 300
Разрешение системы управления/двигателей:
продольный привод, мм
поперечный привод, мм
0,01
0,0025
Точность (повторяемость), мм 0,1
Наибольший диаметр изделия, зажимаемого в патроне (обратные кулачки), мм 35 (70)
Выходная мощность, кВт 0,37
Суммарная мощность, потребляемая станком, кВт 0,8
Номинальное напряжение питания, В 220
Частота потребляемого тока, Гц 50
Род тока переменный однофазный
Класс системы ЧПУ PCNC
Число одновременно управляемых координат 2
Типы приводов подач шаговые
Виды интерполяции линейная, круговая,
сплайновая
Интерфейс управления USB 2.0
Габаритные размеры, мм 850х465х450
Масса, кг 70

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА С ЧПУ

Масса станка, кг 70
Габаритные размеры: Длина×Ширина×Высота, мм 730×570×550
Тип зажима шпинделя цанговый
Расстояние от оси шпинделя до стойки, мм 170
Расстояние от торца до стола, мм 280
Максимальный диаметр сверления, мм 8
Максимальный диаметр торцевой фрезы, мм 8
Максимальный диаметр концевой фрезы, мм 16
Минимальный зажимаемый диаметр, мм 1
Максимальный зажимаемый диаметр (цанги), мм 8
Количество скоростей вращения шпинделя 6
Частота вращения шпинделя на первой скорости, об/мин 10000
Частота вращения шпинделя на второй скорости, об/мин 12600
Частота вращения шпинделя на третьей скорости, об/мин 17000
Частота вращения шпинделя на четвертой скорости, об/мин 21000
Частота вращения шпинделя на пятой скорости, об/мин 25000
Частота вращения шпинделя на шестой скорости, об/мин 29000
Перемещение по оси X, мм 170
Перемещение по оси Y, мм 100
Перемещение по оси Z, мм 160
Скорость перемещения приводов мм\мин 1200
Размер стола, мм 400x100
Потребляемая мощность, кВт 1,75
Точность позиционирования, мм 0,01
Номинальное напряжение питания, В 220
Частота сети, Гц 50

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ARTSOFT MACH3

Возможности Mach3:

  • возможность управления до шести координат;
  • прямое импортирование файлов DXF, BMP, JPG и HPGL с помощью встроенного программного обеспечения LazyCam;
  • трехмерная графическая визуализация управляющей программы G-кодов;
  • создание управляющей программы G-кодов в программном обеспечении LazyCam или в Wizard («Мастера»);
  • возможность полностью перенастроить интерфейс;
  • создание пользовательских M-кодов и макросов на основе VB-скриптов;
  • управление частотой вращения шпинделя;
  • многоуровневое релейное управление;
  • применение ручных генераторов импульсов (MPG);
  • окно видеонаблюдения за процессом работы;
  • совместимость с сенсорными экранами (Touch screen);
  • полноэкранный интерфейс.

Системные требования к персональному компьютеру для работать с программой Mach3:

  • операционная система Windows (Windows 2000, Windows XP или Windows 7 32bit, Windows 8, Windows 10).
  • процессор с частотой не менее 1 ГГц;
  • оперативная память ОЗУ 2 Гб;
  • видеокарта с памятью 512Мб;
  • свободное место на жестком диске 1Гб;
  • один usb-порт;
  • минимум два последовательных интерфейса USB.

Вышеуказанная информация не является публичной офертой. Производитель оставляет за собой право вносить изменения в характеристики, не ухудшающие потребительские свойства продукции. Представленные изображения носят ознакомительный характер: конструктивное исполнение и цветовая гамма оборудования на изображениях может отличаться от действительных характеристик продукции в момент рассмотрения информации на данной странице.