Токарный станок учебный с ЧПУ PASKAL МАСТЕР НТ-1 | PASKAL учебная техника

Токарный станок учебный с ЧПУ PASKAL МАСТЕР НТ-1

special-hit
Токарный станок учебный с компьютерной системой ЧПУ PASKAL МАСТЕР НТ-1

Применим в различных дисциплинах

Учебный настольный токарный станок повышенной точности PASKAL МАСТЕР НТ-1 предназначен для подготовки профессиональных кадров и технического творчества. Применяйте станок как индивидуально, так и при работе в группах.

Применение станка, дает знания и навыки в области станков, инструмента, технологии, электроприводов, систем управления и современных информационных технологий, способствует развитию креативных способностей личности и профориентации.

Направляющие качения для каждой оси
Станок имеет направляющие качения для каждой оси, выполненные на базе рельс и кареток HIWIN.
 
Оцените высочайшую скорость и точность перемещений, а также высокую жесткость несущей системы.
 
Вы получаете:
  • увеличение производительности (уменьшение времени работы)
  • многократную повторяемость результата работы
  • снижение вибрации в системе СПИД, что ведет к увеличению качества обработки
  • отсутствие необходимости регулировки направляющих в течении всего срока службы
  • простое обслуживание (уборка и периодическая смазка)
Наклонная станина
В станке PASKAL МАСТЕР НТ-1 применена наклонная станина.
 
Это позволило улучшить отвод стружки из зоны резания.
Невероятно простой запуск

Управление токарным станком происходит от персонального компьютера, на который должно быть установлено специальное программное обеспечение, входящее в комплект поставки станка. 

Для успешного начала работы надо обладать лишь базовыми навыками пользователя персонального компьютера. 
 
Подключите станок к компьютеру через USB-разъем и к питанию, запускаете на компьютере приложение и станок готов к началу работы.
Автоматическая револьверная головка или механическая резцедержка на выбор

На станке может быть установлено два типа держателя инструмента: автоматическая револьверная головка повышенной жесткости для 4-х инструментов или механическая резцедержка с быстрой заменой инструмента, осуществляемой посредством сменных сателлитов.

Оба типа держателей оснащены быстросменным сателлитом для работы с осевым инструментом (сверлами, центровками и.т.п.), имеющим быстрозажимной патрон для ускорения смены инструмента.
 
Станок PASKAL МАСТЕР НТ-1 комплектуется стандартным инструментом, который можно приобрести в любом специализированном магазине.
Обучайте для современного производства

Система команд станка PASKAL МАСТЕР НТ-1 полностью соответствует стандартам ГОСТ, ISO и системе команд больших производственных станков.

Подготовленные специалисты будут быстрее адаптироваться и включаться в рабочий процесс на производстве.

Компьютерный имитатор токарного станка с ЧПУ в комплекте

Осуществляйте наладку и программирование виртуального станка, а затем выполняйте обработку виртуальных заготовок.

Убедившись в корректности составленной управляющей программы, запустите реальный станок на изготовление реальных деталей, исключив поломки и аварийные ситуации.

В имитаторе предусмотрен программный модуль диагностики процесса резания, который позволяет проверять правильность назначенных режимов резания в управляющей программе на основании заданных критериев.

Один станок – различные панели управления

Программное обеспечение для управления станком позволяет имитировать панели СЧПУ ведущих мировых производителей: Sinumerik, FANUC, HAAS, NC.

Студенты изучат компоновку органов управления (клавиатуры, переключателей, экрана) данных стоек.

Но это не предел! Управляйте токарным станком при помощи любой из представленных панелей на выбор.

Ручное программирование – это не предел

Совместимость токарного станка PASKAL МАСТЕР НТ-1 с системой CAD/САМ ADEM (Россия) позволяет привести процесс написания программ обработки на более высокий уровень.

Система CAD/САМ посредством постпроцессора, входящего в комплект поставки, самостоятельно преобразует исходные данные в код управляющей программы для станка.

Создавайте тысячи строк безошибочного текста управляющей программы без затрат времени и сил!

Асинхронный привод  главного движения

В станке применен асинхронный привод главного движения в связке с современным частотным преобразователем.

 

  • Широчайший диапазон регулировки частоты вращения и крутящих моментов
  • Отсутствие износа щеток
  • Защита от механических перегрузок (плавные разгон и торможение привода)
  • Защита от электрических перегрузок по току и напряжению
  • Измерение частоты вращения привода
  • Снижение шума работы 
Мы сказали безопасности да!
Высокотехнологичная стальная кабина защищает от пыли и шума во время работы станка
Кнопка аварийного отключения
Повышенная электробезопасность, благодаря интегрированной системе управления
  1. Изучение техники безопасности при работе на токарном станке.
  2. Изучение конструкции и кинематики токарного станка с ЧПУ.
  3. Обзор режущего инструмента (РИ) со сменными многогранными пластинами (СМП) используемого на станке.
  4. Изучение системы управления токарного станка с ЧПУ и программного обеспечения, управляющего станком.
  5. Изучение различных систем координат, применяемых на станке:
    • система координат станка (СКС);
    • система координат детали (СКД).
  6. Изучение взаимосвязи СКС, СКД и базовой точки токарного станка.
  7. Комплексная наладка токарного станка с ЧПУ:
    • настройка системы координат детали (СКД);
    • измерение и установка вылетов режущего инструмента (РИ);
    • настройка параметров заготовки.
  8. Изучение системы команд станка (стандартных G,M кодов).
  9. Написание управляющей программы (УП) для работы станка с применением G,M кодов.
  10. Изучение программных возможностей станка с использованием G кода:
    • линейная интерполяция;
    • круговая интерполяция;
    • сплайновая интерполяция.
  11. Изучение и применение системы автоматизированного проектирования (САПР) для станков с ЧПУ.
  12. Применение CAM модуля системы САПР для автоматического формирования УП, работа в системе ADEM.
  13. Изучение и применение постпроцессора для конкретной системы управления станка.
  14. Написание УП при помощи САПР и отладка УП в режиме имитатора токарного станка.
  15. Контроль процесса резания по следующим параметрам:
    • подаче, допустимой жесткостью державки;
    • подаче, допустимой прочностью твердосплавной пластинки;
    • подаче, допустимой прочностью механизма подач;
    • подаче, допустимой жесткостью изделия;
    • подаче, допустимой шероховатостью поверхности;
    • подаче, допустимой крутящим моментом на шпинделе;
    • подаче, допустимой стойкостью резца;
    • допустимой скорости резания.
  16. Получение готовой детали на токарном станке, по предварительно написанной и отлаженной УП.
  17. Проверка геометрической точности токарного станка.
  18. Прогнозирование точности изготовления деталей путем обработки статистических данных.
  19. Изучение эмуляторов промышленных пультов NC 201, Sinumeric 840D, Fanuc 0iT, Haas.
  20. Изучение основных алгоритмов управления и принципов программирования в эмуляторе Sinumerik и применения их на практике для получения требуемой детали.
  21. Изучение основных алгоритмов управления и принципов программирования в эмуляторе NC и применения их на практике для получения требуемой детали.
  22. Изучение основных алгоритмов управления и принципов программирования в эмуляторе Fanuc и применения их на практике для получения требуемой детали.
  23. Изучение основных алгоритмов управления и принципов программирования в эмуляторе Haas и применения их на практике для получения требуемой детали.

Состав:

  • токарный станок настольный учебный с компьютерной системой ЧПУ –   1 шт.;
  • кабель питания –   1 шт.;
  • USB-кабель –  1 шт.;
  • программное обеспечение для управления станком –1 шт.;
  • комплект ЗИП к станку –1 шт.;
  • инструкция по установке и использованию программного обеспечения, эксплуатации, техническому обслуживанию на русском языке (на цифровом носителе) - 1шт.;
  • комплект лабораторных работ (23 лабораторных работы на цифровом носителе) - 1 шт.;
  • учебное пособие  позволяющее изучить программирование, процессы наладки, пульты устройств числового программного управления, обработки на русском языке (на цифровом носителе) –1шт.
  • паспорт –1шт.;

 

Технические характеристики

Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки, мм

60

Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм

200

Тип двигателя главного движения

асинхронный переменного тока

Максимальная частота вращения шпинделя, мин-1

8000

Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм

16

Размер хвостовика инструмента, мм

12х12

Скорость перемещения продольного привода, мм/мин

600

Скорость перемещения поперечного привода, мм/об

600

Разрешение системы управления/двигателей:

  продольный привод, мм

  поперечный привод, мм

 

0,0025

0,0025

Точность (повторяемость), мм

0,08

Максимальное перемещение продольного суппорта не менее, мм

200

Максимальное перемещение поперечного суппорта не менее, мм

95

Угол установки станины  , град

145

Наибольший диаметр изделия, зажимаемого в патроне (обратные кулачки), мм

30 (60)

Выходная мощность, кВт

0,5

Суммарная мощность, потребляемая станком, кВт

1

Номинальное напряжение питания, В

220

Частота потребляемого тока, Гц

50

Род тока

переменный однофазный

Класс системы ЧПУ

PCNC

Число одновременно управляемых координат

2

Типы приводов подач

шаговые

Виды интерполяции

линейная, круговая

Количество датчиков начального положения не менее, шт.

3

Интерфейс управления

USB 2.0

Асинхронный привод главного движеия, схема включения

Треугольник

Частотный приобразователь,

ED-MINI 0,75 кВт

Габаритные размеры, мм

850х465х450

Масса, кг

80

Вышеуказанная информация не является публичной офертой. Производитель оставляет за собой право вносить изменения в характеристики, не ухудшающие потребительские свойства продукции. Представленные изображения носят ознакомительный характер: конструктивное исполнение и цветовая гамма оборудования на изображениях может отличаться от действительных характеристик продукции в момент рассмотрения информации на данной странице.